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微波干燥殺菌的特點(diǎn)及應用

更新時(shí)間:2011-12-13      瀏覽次數:2087
  微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子,它在快迅變化的高頻電磁場(chǎng)作用下,其極性取向將隨著(zhù)外電場(chǎng)的變化而變化,造成分子的運動(dòng)和相互摩擦效應。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)內的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過(guò)程而達到微波加熱干燥的目的。
  
  微波加熱特點(diǎn):1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導的過(guò)程。因此,盡管是熱傳導性較差的物料,也可在極短的時(shí)間內達到加熱溫度。2、節能。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無(wú)其它損耗,故熱效率高、節能。3、加熱均勻。無(wú)論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好,不會(huì )出現外焦內生現象。4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應,能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短,能大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養成份。5、工藝、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件,只要控制微波功率即可實(shí)現立即加熱或終止,應用微波機可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規范的自動(dòng)化控制。6、占地面積少,安全無(wú)害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作,所以微波泄漏極少,沒(méi)有放射線(xiàn)危害及有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染;既不污染食物,也不污染環(huán)境。從經(jīng)濟效益來(lái)分析,微波干燥也常較傳統方法為優(yōu),如與遠紅外干燥相比,通常節能1/3以上。在實(shí)際工作中,微波干燥主要用在低水分物料的干燥(含水率30%以下)中。此時(shí),傳統的干燥方法(熱風(fēng)、電烘爐)干燥速率低、耗能大,而隧道式微波干燥設備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統方法配套設備多,占地面積大,用人多,常有污染,消防等問(wèn)題。
  
  微波殺菌原理:微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸,表現為微波與生物體及其組成的基本單元——細胞之間相互作用后,生物體的細胞生理活動(dòng)變化和反應,與巴氏加熱殺菌法比較,微波殺菌有以下特點(diǎn):A、微波殺菌是一種物理殺菌方法,它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲(chóng)卵,以及病毒等有害人體的微生物,它在殺滅有害微生物過(guò)程中,不會(huì )對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染,安全無(wú)害。也不會(huì )改變食品的色香味和營(yíng)養成分。B、在同樣殺菌溫度下,所需殺菌時(shí)間短,不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下,菌致死的溫度比較低,且殺菌效果極為。C、能同時(shí)對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌,極大地縮短殺菌周期,并保證殺菌一致性。D、由于物料各部位殺菌的同時(shí)性,殺菌時(shí)間短,能避免因長(cháng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì),特別是對不宜在較高溫度或較長(cháng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如:易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料,使用微波殺菌可取得佳效果。E、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的,需用介質(zhì)材料,一般用塑料軟包裝或玻璃,工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過(guò)程中漲袋,設備可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝,可防止漲袋損失。
  
  微波設備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于:●糧食制品類(lèi):面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等?!袷卟祟?lèi):泡菜、竹筍、香菇類(lèi)等?!袼?lèi):荔枝、龍眼等?!衲讨破?、調味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調料及各種液體等均可殺菌加工。
  
  現微波加熱殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備,以滿(mǎn)足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工,殺菌保鮮需要;還有橡膠硫化、再生膠脫硫;紡織品染色固色;化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水;皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌;膠卷等涂層的干燥脫水;煙葉焙烤;中成藥材或制品的干燥殺菌;砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
  
  許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù),已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會(huì )經(jīng)濟效益,更多的企業(yè)亦將采用微波設備,這一良好的趨勢必將促進(jìn)我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。

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