微波烘干設備干燥烘焙機瑞晨微波滅菌機

標題：微波烘干設備干燥烘焙機瑞晨微波滅菌機

產(chǎn)品概述

微波烘干設備干燥烘焙機瑞晨微波滅菌機

微波烘干

微波烘干不同于傳統烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國微波烘干技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績(jì)，也有許多研究與應用成果。我國微波烘干技術(shù)現已全面應用于食品工業(yè)、材料化工、醫藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。

烘干過(guò)程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門(mén)，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的烘干方法有機械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、烘干費用高，要么烘干速度慢、處理量小。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現，傳統的烘干技術(shù)和烘干器不一定都適應。微波烘干技術(shù)和微波烘干器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現出了顯著(zhù)的*性。微波干燥無(wú)疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優(yōu)于國家標準；

與傳統干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著(zhù)“優(yōu)質(zhì)、高效、節能、環(huán)保"的特點(diǎn)：

①實(shí)現物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實(shí)現安全潔凈生產(chǎn)。

主要性能及技術(shù)參數控制傳輸帶較高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量?jì)x，對窯爐內部溫、濕度進(jìn)行測定，并實(shí)現全程精確控制;

專(zhuān)用自動(dòng)布料、收料和除塵系統；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應用領(lǐng)域高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲(chóng)、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發(fā)泡材料的熱處理。

微波烘干設備干燥烘焙機瑞晨微波滅菌機

微波烘干

微波烘干不同于傳統烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國微波烘干技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績(jì)，也有許多研究與應用成果。我國微波烘干技術(shù)現已全面應用于食品工業(yè)、材料化工、醫藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。

烘干過(guò)程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門(mén)，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的烘干方法有機械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、烘干費用高，要么烘干速度慢、處理量小。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現，傳統的烘干技術(shù)和烘干器不一定都適應。微波烘干技術(shù)和微波烘干器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現出了顯著(zhù)的*性。微波干燥無(wú)疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優(yōu)于國家標準；

與傳統干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著(zhù)“優(yōu)質(zhì)、高效、節能、環(huán)保"的特點(diǎn)：

①實(shí)現物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實(shí)現安全潔凈生產(chǎn)。

主要性能及技術(shù)參數控制傳輸帶較高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量?jì)x，對窯爐內部溫、濕度進(jìn)行測定，并實(shí)現全程精確控制;

專(zhuān)用自動(dòng)布料、收料和除塵系統；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應用領(lǐng)域高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲(chóng)、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發(fā)泡材料的熱處理。