陶瓷知識-微波干燥技術(shù)

　　干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽(yáng)能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著(zhù)陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據統計，干燥過(guò)程中的能耗占工業(yè)總燃料消耗的15%,而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過(guò)程的節能是關(guān)系到企業(yè)節能的大事。干燥速度快、節能、，無(wú)污染等是新世紀對陶瓷干燥技術(shù)的基本要求。
　　
　　干燥技術(shù)分類(lèi)按干燥過(guò)程是否可控分為自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程，所以又稱(chēng)為強制干燥。
　　
　　按干燥方法不同進(jìn)行分類(lèi)，可分為：
　　
　?、賹α鞲稍?，其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
　　
　?、谳椛涓稍?，其特點(diǎn)是利用紅外線(xiàn)、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
　　
　?、壅婵崭稍?，這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產(chǎn)生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產(chǎn)。
　　
　?、苈?lián)合干燥，其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(cháng)，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
　　
　　還有一些干燥方法，按干燥過(guò)程是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。