的應用和效果？

微波是指頻率300兆赫至300千兆赫的電磁波，在微波電磁場(chǎng)的作用下，介質(zhì)中的極性分子從原來(lái)的熱運動(dòng)狀態(tài)轉為跟隨微波電磁場(chǎng)的交變而排列取向。例如，采用的微波頻率為2450兆赫，就會(huì )出現每秒24億5千萬(wàn)次交變，產(chǎn)生激烈的摩擦而生熱。在這一微觀(guān)過(guò)程中，微波能量轉化為介質(zhì)內的熱能，使介質(zhì)溫度呈現為宏觀(guān)上的升高。
   微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用。微波熱效應殺菌機理的簡(jiǎn)述是：生物細胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和無(wú)機物等復雜化合物構成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強微波場(chǎng)的作用下，溫度升高。其空間結構發(fā)生變化或破壞，蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩定性，從而失去生物活性。
   微波非熱效應殺菌機理的簡(jiǎn)述是：微波作用能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運動(dòng)規律，而且微波場(chǎng)感應的離子流會(huì )影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，影響NA-K泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的正常新陳代謝功能，導致細菌生長(cháng)抑制、停止或死亡。再則細胞中的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場(chǎng)力作用下可導致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變、延緩或中斷細胞的穩定遺傳和增值。
微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規方法，一般比較，常規方法殺菌溫度要在100攝氏度以上，時(shí)間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70-90攝氏度，時(shí)間約為幾分鐘。
一、微波殺菌特點(diǎn)：
 1、時(shí)間短、速度快：常規熱力殺菌是通過(guò)傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部。要達到殺菌溫度，往往需要較長(cháng)時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品以及細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。低溫殺菌保持營(yíng)養成分和傳統風(fēng)味。
   微波殺菌是通過(guò)特殊熱和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。如常規熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理是60-90％，常規加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。
2、節約能源：常規熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，因而沒(méi)有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節電30-50％。
3、均勻：常規熱力殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內部沒(méi)有達到足夠溫度而影響殺菌效果。。
由于微波具有穿透作用，對食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內部都同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻、。
4、便于控制:微波食品殺菌處理，設備能即開(kāi)即用，沒(méi)有常規熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開(kāi)始連續調整，便于控制。
5、設備簡(jiǎn)單，工藝:與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統、煤場(chǎng)和運輸車(chē)輛等，只要具備水、電基本條件即可。
二、微波干燥原理:
微波是指頻率在300兆赫至300千兆赫的電磁波。通常，物質(zhì)由極性分子和非極性分子組成。在微波電磁場(chǎng)的作用下，介質(zhì)中的極性分子從原來(lái)的熱運動(dòng)狀態(tài)轉為跟隨微波電磁場(chǎng)的交變而排列取向。例如：采用的微波頻率為2450兆赫，就會(huì )出現每秒24.5億排列，分子間就會(huì )產(chǎn)生激烈的摩擦。在這一過(guò)程中，微波能量瞬間轉化為物質(zhì)內的熱量，使物質(zhì)溫度呈現為快速的升高。
三、微波干燥特點(diǎn)：
1、加熱迅速、節能:微波加熱與傳統加熱方式（熱傳導、對流、輻射）的機理不同，它是使被加熱物料本身發(fā)熱，不需要熱傳導過(guò)程而且設備與空氣不吸收熱量，物料內外在瞬間達到加熱溫度，與傳統的電加熱、遠紅外加熱相比節能2-3倍以上。
2、加熱均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內部，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會(huì )產(chǎn)生外焦內生現象。隨著(zhù)物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內指向外，與加熱過(guò)程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均一致。據物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。
3、熱慣性小、加熱的即時(shí)性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對于傳統加熱，它們輸出能量同時(shí)被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實(shí)現立即加熱或終止，沒(méi)有預熱過(guò)程。應用人機界面和PLC可實(shí)現工藝過(guò)程的自動(dòng)化控制。
4、占地少、 安全環(huán)保:微波能量集中有且加熱迅速，使其占地少?？茖W(xué)的漏能抑制系統使微波泄漏嚴格控制在國標范圍以?xún)?，不產(chǎn)生放射性危害，且整個(gè)過(guò)程無(wú)有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。